Der Herstellungsprozess von Feuchtigkeitsanzeigekarten umfasst mehrere wichtige Schritte. Der Kern besteht in der präzisen Beschichtung eines Substrats mit einem feuchtigkeitsempfindlichen-Material, gefolgt von der anschließenden Verarbeitung, um eine Indikatorkarte zu erstellen, die Feuchtigkeitsänderungen genau widerspiegelt. Derzeit hat sich der Mainstream-Prozess von kobalthaltigen Materialien auf umweltfreundliche kobaltfreie Materialien verlagert, um die RoHS-Vorschriften der EU und andere Umweltvorschriften zu erfüllen.
Hauptproduktionsprozessablauf
Untergrundvorbereitung: Als Untergrund wird stark saugfähiges Papier (z. B. Zellstoffpapier) verwendet, um eine gleichmäßige Imprägnierung mit der feuchtigkeitsempfindlichen Chemikalie und eine schnelle Reaktion auf Feuchtigkeitsänderungen zu gewährleisten.
Beschichtung mit Feuchtigkeitssensormaterial: Die vorbereitete Feuchtigkeitssensorlösung (z. B. eine kobalt-freie Verbindung oder eine Kobaltchloridlösung) wird mit einer Beschichtungsmaschine präzise auf bestimmte Stellen aufgetragen oder aufgedruckt. Dieser Prozess erfordert die Kontrolle der Beschichtungsdicke und der Gleichmäßigkeit der Verteilung, um Farbempfindlichkeit und -konsistenz sicherzustellen.
Trocknen und Aushärten: Die beschichteten Karten werden in einen Trockenofen gelegt und bei 40–60 Grad getrocknet, um die Beschichtung zu stabilisieren und auszuhärten und so ein Verschmieren oder Versagen während des Transports und der Lagerung zu verhindern.
Schneiden und Formen: Große Materialbögen werden in Standardgrößen (z. B. Kreditkartengröße) geschnitten. Einige Produkte verfügen über abgerundete Ecken, um ein Verkratzen der internen Komponenten zu verhindern.
Qualitätsprüfung: Mit einem Kolorimeter wird überprüft, ob der Farbänderungsschwellenwert an jedem Indikatorpunkt den festgelegten Parametern entspricht (z. B. 5 %, 10 %, 60 % relative Luftfeuchtigkeit). Dadurch wird sichergestellt, dass die Farbänderung deutlich erkennbar ist und Industriestandards wie JEDEC J-STD-033 und MIL-I-8835A entspricht.
Verpackung und Lagerung: Die fertigen Produkte werden in Aluminiumfolienbeuteln oder Metalldosen mit zusätzlichem Trockenmittel versiegelt, um eine vorzeitige Verfärbung aufgrund von Feuchtigkeit während der Lagerung zu verhindern. Eine typische Verpackung besteht aus 100 Blatt pro Dose, wobei mehrere Dosen in einem Karton verpackt sind.
